Linea di produzione multi-apertura MDF / HDF con capacità di 180 ~ 500 m3 / giorno

Linea di produzione multi-apertura MDF / HDF con capacità di 180 ~ 500 cbm al giorno

La linea di produzione di MDF/HDF da 180-500 m3/giorno utilizza materie prime attraverso la preparazione di trucioli, la produzione di fibre, il sistema di dosaggio della colla, la formazione e la stampa a caldo,sezione di raffreddamento e taglio e levigatura per la fabbricazione di cartone MDF/HDFLa dimensione finale può essere 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.È il sostituto ideale del legno naturale.

(Tabella di flusso della linea di produzione di MDF da 500 m3/giorno)

• Sezione di preparazione delle patatine:La materia prima viene ridotta in pezzetti di legno di grande dimensione, quindi il pezzetto di legno viene trasportato in un silo di pezzetti per la conservazione temporanea, tramite uno schermo oscillante per rimuovere piccole particelle, fango e sabbia.
• Sezione di preparazione delle fibre:Inserimento di frammenti di legno nel recipiente digestore attraverso un alimentatore a vite per cuocere e ammorbidire i frammenti di legno.il frammento di legno cotto viene ridotto in fibra dalla funzione del calore e del movimento meccanicoPoi la fibra è trasportata da vento ad alta velocità e alta pressione attraverso ciclone e scarica rotante verso il convogliatore a cintura avanti-indietro, quindi inviata a formare il silo di misurazione.
• Sistema di dosaggio della colla:La nostra tecnica consiste nel dosaggio della colla prima dell'essiccazione. La paraffina fusa viene inviata al de-fibratore, mescolata omogenea con la fibra.La nebbia di colla aderisce alla superficie della fibra dal flusso di vento ad alta velocità nel tubo di asciugatura.
• Sezione di modellazione e di pressatura a caldo:La fibra secca viene inviata nel silo di misurazione da un sistema di trasporto del vento. C'è una scatola vuoto sotto la cintura di maglia. La fibra è aderita alla cintura di maglia, formando così un tappeto.il tappeto diventa un tappeto di densità relativa, poi tagliato in un tappetino di dimensioni con una sega longitudinale trasversale, trasportato da un trasportatore a cintura sincrona, da un trasportatore a cintura di accelerazione, da un trasportatore a cintura di stoccaggio, ecc. Il tappetino viene trasportato al caricatore a bordo.Il vassoio della cintura senza caule del caricatore trasporta i tappeti nella presse a caldo, nel frattempo, la tavola grezza è spinta fuori sul discaricatore.poi viene premuto fino a un certo spessore sotto la funzione di alta pressione e alta temperaturaIl discaricatore scarica la tavola una ad una.
• Sezione di raffreddamento e taglio, sabbiazione:La tavola, dopo averla pressata a caldo, passando attraverso una macchina di raffreddamento a rotazione della tavola, trasportatore a rulli, per poi inserirla nella sega longitudinale trasversale, viene tagliata in cartone a fibra di densità media.,La classificazione, l'impilazione, l'imballaggio, infine la scheda viene inviata in magazzino per la conservazione.

(285 m3/d Grafico dei flussi della linea di produzione di MDF)

• Adotta un de-fibratore affidabile e costante realizzato con le ultime tecnologie, in grado di controllare la qualità della fibra e soddisfare i requisiti di capacità produttiva,ridurre notevolmente il consumo di energia elettrica e di calore.
• La pressa di prenotazione adotta una cintura a maglie, la cintura superiore e inferiore sono guidate separatamente, per evitare l'influenza sulla qualità del tappeto causata dalla differenza di velocità delle due cinture e dal problema della scarica del vento.
• La linea di trasporto del tappeto è composta da un trasportatore a cintura flessibile e da un trasportatore a cintura di accelerazione, per evitare che il tappeto si deformi durante l'accelerazione e la partenza.
• La pressatura a caldo adotta la curva tecnica di processo di controllo di tutte le posizioni, per garantire la densità della sezione-struttura-tabella e la qualità stabile.
• La sabbia a fascia larga migliora la qualità della finitura della tavola, abbassa i costi di funzionamento.
• Il sistema di controllo elettrico adotta il sistema di controllo PLC avanzato al mondo, con il controllo BUS di comunicazione in loco, il cliente può impostare i dati tecnici-processo,operare e monitorare la macchina in lineaIl controllo informatico è più affidabile e la linea può funzionare in modo stabile.

• Macchine per la frantumazione a tamburo

• Raffineria

• FLinea di orming

• Hdi stampa

• Smacchinari per il rivestimento