Linea di produzione di tavole di particolato di formaldeide dell'urea con una capacità di 110-500 M3/giorno e un consumo annuale di legno di 580-730 Kg/m3

PLinea di produzione di cartoni a più aperture con capacità di 110 ~ 500 mq al giorno

La linea di produzione di PB da 110 a 500 cbm al giorno ha un sistema di funzionamento automatico, un processo tecnico ragionevole, un funzionamento stabile.Questa linea di produzione utilizza come materia prima i rifiuti della fabbrica di lavorazione del legno e i rami di legno, dopo la frantumazione, lo sfollamento, l'essiccazione, la setacciatura, la stampa a caldo, la levigatura e il taglio per produrre cartone a particolato.decorazione interna del veicolo e della nave, e cartone di particolato per la decorazione.

• Sezione di preparazione delle patatine:La materia prima viene ridotta in frammenti qualificati, dopo la selezione i frammenti vengono trasportati nel contenitore di frammenti, per poi essere alimentati nel frammentiere a anello di coltello in cui i frammenti vengono trasformati in fiocchi grossolani,poi il deposito di fiocchi in un contenitore di fiocchi bagnato.
• Sezione di asciugatura e setaccio:I fiocchi bagnati vengono trasportati all'asciugatrice, dopo la setacciatura i fiocchi secchi qualificati vengono trasportati al contenitore di fiocchi per la conservazione temporanea;i fiocchi di grandi dimensioni vengono inviati al mulino a doppio flusso per essere ridistrutti, dopo la ristorazione, i fiocchi fini vengono inviati al cestino di superficie per la conservazione temporanea
• Sistema di dosaggio della colla:Dopo la misurazione, i fiocchi secchi qualificati del nucleo e della superficie vengono trasportati separatamente al miscelatore di colla, mentre il collante qualificato, secondo i requisiti del processo tecnico,viene inviato anche nel frullatore di collaPoi il fiocco e la colla vengono mescolati mescolando il miscelatore di colla, con dosaggio uniforme della colla.
• Sezione di modellazione e di pressatura a caldo:La superficie e il nucleo dei fiocchi vengono inviati in una macchina meccanica di formazione classica e distribuiti su un trasportatore di tappeto, un tappeto continuo che presenta in uno strato superiore e inferiore dei fiocchi fini.scaglie grossolane nello strato centraleDopo aver superato il ferro remover, pre-press, sega longitudinale, sega trasversale, trasportatore di accelerazione, trasportatore di scala e trasportatore di stoccaggio, trasportatore di alimentazione,il tappeto viene inviato alla gabbia del caricatore, poi i tappeti vengono alimentati alla stampa a caldo per pressare in cartone grezzo, infine, la cartone pressata viene scaricata nel discaricatore.
• Sezione di raffreddamento e segatura:La tavola grezza nel discaricatore viene trasportata al raffreddatore stellare per raffreddare, poi la tavola grezza passa attraverso la sega di taglio laterale con seghe longitudinali e trasversali e diventa una tavola di particolato di dimensioni,trasportati in ultima analisi con trasportatore a rulli e impilati sulla piattaforma di sollevamento idraulico.
• Sezione di levigatura: La tavola grezza, dopo raffreddamento e raffreddamento, viene levigata con una levigatrice a fascia larga fino allo spessore e alla rugosità richiesti.

Caratteristiche principali della linea di produzione di cartone a particolato

• Buon adattamento della materia prima:Piccoli tronchi di legno, rami, residui della lavorazione del legno, possono essere utilizzati come materia prima per la cartoneria.
• Minore consumo di colla:La misurazione elettrica e la regolazione del rapporto tra i vari materiali e la colla, la proporzione tra i fiocchi e la colla possono essere controllate da un sistema informatico in linea.Iniezione di colla ad alta pressione, può garantire la nebbia di colla molto bene, che è buono per la miscelazione della colla e ridurre il consumo di colla applicando.
• Struttura omogenea del tappeto:La macchina di formazione adotta l'avanzata meccanica di formazione classica, con speciale rullo di diamanti, per garantire la diffusione ideale, migliorare la qualità della tavola alla fine.
• Sistema di pressatura a caldo:L'adozione di una stampa multi-apertura garantisce la chiusura sincrona della stampa con metodi sia meccanici che idraulici.
• Controllo automatico ad alta efficienza:L'intero sistema di controllo elettrico della linea di produzione adotta elementi elettrici avanzati al mondo, il sistema di controllo funziona in modo affidabile e stabile.

Mdati economici e tecnici

K.Equipaggiamento della linea di produzione di cartone a particolato

• Macchine per la frantumazione a tamburo

• Flaker con anello da coltello

• Asciugatrice

• Disegno eSse

• Fstazione di orming

• Hdi stampa

• Smacchinari per il rivestimento