Linea di produzione di pannelli di particolato a pressione continua

Linea di produzione di stampa continua per schede di particolato a 300~1500 Cbm al giorno

Descrizione

I pannelli a tre strati orientati in modo trasversale, OSB tipo 3 di spessore di 10 mm, sono stati fabbricati industrialmente da una miscela di specie di legno comprendente 50% di legni molli, 25% di faggio e 25% di legni duri bassi,con una linea di stampa continuaSono stati valutati gli effetti della velocità della linea e del fattore di stampa sulle proprietà fisiche e meccaniche dell'OSB/3 (di grado esterno), mantenendo quasi costante il rapporto adesivo fascia-nucleo.Le tavole prodotte sono state classificate in cinque gruppi in funzione dei parametri di pressatura.I risultati sperimentali hanno dimostrato che tutte le proprietà meccaniche sono aumentate, con un aumento del fattore di pressione e una diminuzione della velocità della linea.I rapporti tra resistenza alla piegatura (MOR) e modulo di elasticità (MOE) parallelo e perpendicolare sono stati pari a 1.73 a 1.89 e 2.18 a 2.24Non sono state osservate differenze significative nello spessore del gonfiore e nell'assorbimento dell'acqua.anche se non vi è stata una grande variazione nella densità tra i gruppiLo spessore, il gonfiore e il legame interno dopo la prova di ebollizione hanno superato i requisiti della norma EN 300 per la resistenza all'umidità OSB/3, ad eccezione di alcune tavole. The results revealed that a correlation between speed and press factor is necessary in order to improve mechanical properties and to keep the physical performance of boards within a limited range of values.

La linea di produzione di cartoni a particolato da 300 a 1500 m3/giorno utilizza materie prime attraverso la preparazione di trucioli, la preparazione di fiocchi, la preparazione di infiltrazioni e sedimenti, il sistema di dosaggio della colla, la formazione e la stampa a caldo,sezione di raffreddamento e taglio e levigatura per la fabbricazione di cartoni di particolato / cartoni a magliaLa dimensione finale può essere 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.È il sostituto ideale del legno naturale.

Riassunto del flusso di processo

• Sezione di preparazione delle patatine
• Sezione di preparazione dei fiocchi
• Sezione di asciugatura e setacciatura
• Sistema di dosaggio della colla
• Linea di formazione
• Sistema di stampa continua
• Sistema di gestione della scheda master
• Sistema di stoccaggio automatico
• Sezione di levigatura e taglio
• Sistema di classificazione delle superfici
• Sezione automatica del pacchetto

Principali dati tecnici

Attrezzature chiave della linea di produzione

• Macchine per la frantumazione a tamburo

• Flaker con anello da coltello

• Asciugatrice

1 Un'elevata efficienza energetica e l'energia di scarto possono essere riciclate per risparmiare energia

2 Più sicuro grazie al basso livello di asciugatura dell'ossigeno per evitare incendi

3 La forma del fiocco sarà ben mantenuta

4 umidità stabile dei fiocchi

5 Grandi unità di capacità

• Schermo e setacciatore

1 Grande capacità e buone prestazioni

2 Scatola schermo quadro rende forte e durevole

3 Supporto alla vibrazione elastica brillante

4 Perfetta tecnologia di bilanciamento rotativo

5 Sistema di auto-pulizia con palle da salto

6 Funzionamento stabile e lunga durata

7 Struttura compatta e meno spazio richiesto

• Stazione di formazione

1 Tecnologia di controllo regionale in tempo reale di alimentazione trasversale

2 Silos di volume uguale ◄ assicurare una densità di massa costante

3 Aerodinamica – equilibrio perfetto del flusso d'aria a pressione positiva/negativa

4 Sistema di regolazione del flusso d'aria

5 Formazione della superficie del flusso d'aria ̇ superficie fine e liscia

6 Tecnologia di controllo avanzata ̇ elevata precisione longitudinale e densità trasversale

1 Tecnologia di controllo regionale in tempo reale di alimentazione trasversale

2 Rollatori di diamanti più delicati che garantiscono la precisione di formazione

3 Flusso d'aria assistente a pressione positiva/negativa  garantire una migliore superficie fine

4 Formazione del rullo della gabbia centrale  struttura uniforme del tappeto centrale

5 Tecnologia di controllo avanzata ̇ elevata precisione longitudinale e densità trasversale

• Pressa a caldo

• Sistema di impilazione

• Sistema di stoccaggio automatico

• Linea di levigatura e taglio a misura