Macchina di produzione di linee di stampa continue OSB completamente automatica per PB MDF

Linea di produzione di stampa continua per schede di particolato a 300~1500 Cbm al giorno

Descrizione

La linea di produzione di cartoni a particolato da 300 a 1500 m3/giorno utilizza materie prime attraverso la preparazione di trucioli, la preparazione di fiocchi, la preparazione di infiltrazioni e sedimenti, il sistema di dosaggio della colla, la formazione e la stampa a caldo,sezione di raffreddamento e taglio e levigatura per la fabbricazione di cartoni di particolato / cartoni a magliaLa dimensione finale può essere 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.È il sostituto ideale del legno naturale.

Per garantire un pannello di elevata qualità, una prepressione viene di solito effettuata prima della stampa effettiva.le fibre o i filamenti sono prepressi prima di essere trasferiti alla macchina da stampaIl processo di de-aerazione avviene mediante pressioni a cinghia, che comprimono i tappeti, alcuni dei quali molto spessi, e ne riducono lo spessore.È anche possibile precalorare il tappetinoCiò aumenta la capacità produttiva.

Riassunto del flusso di processo

• Sezione di preparazione delle patatine
• Sezione di preparazione dei fiocchi
• Sezione di asciugatura e setacciatura
• Sistema di dosaggio della colla
• Linea di formazione
• Sistema di stampa continua
• Sistema di gestione della scheda master
• Sistema di stoccaggio automatico
• Sezione di levigatura e taglio
• Sistema di classificazione delle superfici
• Sezione automatica del pacchetto

Principali dati tecnici

Attrezzature chiave della linea di produzione

• Macchine per la frantumazione a tamburo

• Flaker con anello da coltello

• Asciugatrice

1 Un'elevata efficienza energetica e l'energia di scarto possono essere riciclate per risparmiare energia

2 Più sicuro grazie al basso livello di asciugatura dell'ossigeno per evitare incendi

3 La forma del fiocco sarà ben mantenuta

4 umidità stabile dei fiocchi

5 Grandi unità di capacità

• Schermo e setacciatore

1 Grande capacità e buone prestazioni

2 Scatola schermo quadro rende forte e durevole

3 Supporto alla vibrazione elastica brillante

4 Perfetta tecnologia di bilanciamento rotativo

5 Sistema di auto-pulizia con palle da salto

6 Funzionamento stabile e lunga durata

7 Struttura compatta e meno spazio richiesto

• Stazione di formazione

1 Tecnologia di controllo regionale in tempo reale di alimentazione trasversale

2 Silos di volume uguale ◄ assicurare una densità di massa costante

3 Aerodinamica – equilibrio perfetto del flusso d'aria a pressione positiva/negativa

4 Sistema di regolazione del flusso d'aria

5 Formazione della superficie del flusso d'aria ̇ superficie fine e liscia

6 Tecnologia di controllo avanzata ̇ elevata precisione longitudinale e densità trasversale

1 Tecnologia di controllo regionale in tempo reale di alimentazione trasversale

2 Rollatori di diamanti più delicati che garantiscono la precisione di formazione

3 Flusso d'aria assistente a pressione positiva/negativa  garantire una migliore superficie fine

4 Formazione del rullo della gabbia centrale  struttura uniforme del tappeto centrale

5 Tecnologia di controllo avanzata ̇ elevata precisione longitudinale e densità trasversale

• Pressa a caldo

• Sistema di impilazione

• Sistema di stoccaggio automatico

• Linea di levigatura e taglio a misura